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了解行星减速机自动装配零件结构设计工艺性
发布时间:2013-11-06 19:06:39 点击浏览:

   一个好的设计不仅应考虑其制造阶段所要求的结构工艺性,同时也要考虑机器在使用过程中各个零部件可能出现的问题。如有的机器上某个零件,由于局部工作条件等原因,其使用寿命只有行星减速机整台机器规定使用寿命的15%~20%,甚至更少,就是说,在机器的使用期中,那些易损零件需要多次更新。因此,机器零部件具有良好的维修工艺性,对于方便修理,延长机器使用期和降低生产成本是很重要的。

  结构简单并确保容易组合。

  能划分成完全互换的装配单元和联接,以保证装配夹具简单又便于引进、抓取、移动、安装和调节。

  有选择工艺基准定位面的依据。

  装配单元能互换,从而完全取消零件修配工作。

  有选择基准面和配合面的表面粗糙度和装配尺寸公差依据。

  装配单元高度的通用化和标准化。

  装配单元中包含的零件数目应最少。

  装配时不要用机械加工。

  进行自动转配的零、部件结构,应有助于减少行星减速机 装配线的设备,便于识别、储存和输送。

  考虑零件磨损后修复的可能性和方便性。

  保证拆卸的方便性。

  轴套、环和销等零件,应有自由通路或其他结构措施,使其有拆卸的可能性。

  轴、法兰、压盖和其他零件如有外露的螺孔或外螺纹时,可以利用带耳环的螺钉或螺母拆下这些零件。也可考虑设置拆卸螺孔的的等工艺结构。

  滚动轴承与轴颈配合应严格按照标准规定的配合配用,在设计时,必须考虑在装入或拆卸轴承时,最好不用手锤而靠压力或带螺纹的拆装工具。

  轴头设计装有带轮、大齿轮等类似零件时,行星减速机轴头最好设计成带有锥度,以便于拆装。

  在一根轴上的全部零件,最好能从轴的一段套入。

 

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